پس از روشن شدن سطح اندازه گیری مورد نیاز، درک دقیق پارامترهای فنی سیال در حال اندازه گیری و شرایط واقعی خط لوله فرآیند برای انتخاب صحیح جریان سنج اولتراسونیک بسیار مهم است.
معنی ویژگی های متوسط:
انتخاب دبی سنج ها بسته به محیط اندازه گیری شده بسیار متفاوت است. الزاماتی مانند خورندگی رسانه و درجه بندی ضد انفجار{1}} باید در نظر گرفته شود. برای اندازهگیری محیطهای خورنده، لوله اندازهگیری و مبدل باید از فولاد ضد زنگ یا مواد دیگری که شرایط را برآورده میکنند ساخته شوند.
معنی محتوای گاز متوسط یا ذرات معلق:
گاز یا ذرات موجود در محیط می تواند مانع از انتقال پالس های صوتی شود و بر اندازه گیری اختلاف زمانی تأثیر بگذارد و منجر به اندازه گیری جریان ناپایدار و افزایش خطای اندازه گیری شود. یک جداکننده گاز باید در بالادست جریان سنج نصب شود تا از حذف به موقع گاز اطمینان حاصل شود. فلومترهای آلتراسونیک داپلر برای محیط هایی با محتوای گاز بالا یا محتوای ذرات معلق توصیه می شود.
معنی دمای عملیاتی متوسط:
تعیین دمای معمول، حداقل و حداکثر سیال مورد اندازه گیری به سازنده اجازه می دهد تا مواد لوله اندازه گیری، مواد مبدل، نوع کابل و مواد آب بندی مناسب را با توجه به شرایط عملیاتی انتخاب کند. درجه بندی دما معمولاً به صورت زیر طبقه بندی می شود: زیر 60 درجه، زیر 150 درجه و زیر 200 درجه. برای اطمینان از سیالیت محیط و جلوگیری از چسبندگی دیواره، ردیابی حرارتی مناسب فلومتر ضروری است و دمای ردیابی حرارتی باید کنترل شود.
فشار عملیاتی متوسط:
این شامل فشار کاری معمول سیال و حداکثر فشار عملیاتی طراحی آن است. سازندگان معمولاً فلومترها را بر اساس حداکثر فشار عملیاتی طراحی انتخاب می کنند تا از عملکرد ایمن اطمینان حاصل کنند.
کلاس دقت و تعیین شماره کانال:
کلاس دقت فلومتر انتخابی باید با توجه به الزامات ملی برای ابزار اندازه گیری انرژی و شرایط واقعی تولید، با توجه به نسبت قیمت معقول- تعیین شود. تعداد کانال ها عمدتاً بر اساس کلاس دقت اندازه گیری مورد نیاز و شرایط خط لوله سایت (بخش لوله مستقیم، رژیم جریان، محتوای گاز محیط اندازه گیری شده و غیره) تعیین می شود.
محدوده جریان:
این باید به طور جامع بر اساس دبی رایج سیال، حداقل دبی و حداکثر دبی سیال در نظر گرفته شود. با همان دقت اندازهگیری{1}}زمان، کانالهای بیشتر معمولاً منجر به عملکرد بهتر در سرعت کم- و دامنه اندازهگیری وسیعتر میشوند.
انتقال اطلاعات از راه دور:
هنگامی که انتقال اطلاعات از راه دور مورد نیاز است، نوع سیگنال و روش ارتباطی باید به وضوح تعریف شود.
استانداردهای فلنج برای خطوط لوله فرآیند مانند استانداردهای ملی GB، استانداردهای صنعت مکانیک JB، استانداردهای صنایع شیمیایی HG، استانداردهای پتروشیمی SH و همچنین استانداردهای ژاپنی JIS و استانداردهای ANSI آمریکایی را به وضوح تعریف کنید. تطبیق فلنج ها با استانداردهای مربوطه برای نصب آسان ضروری است.
هنگام انتخاب دبی متر، الزامات مربوط به بخش های مستقیم لوله، طرح منطقی خط لوله فرآیند و روش نصب باید به طور جامع در نظر گرفته شود. به عنوان مثال: وضعیت بخش های لوله مستقیم بالادست و پایین دست، اعم از وجود زانویی، درزهای انبساط، سه راهی ها، پمپ ها، شیرها و غیره. درک نوع شیر و اینکه آیا برای تنظیم جریان استفاده می شود یا خیر. آیا روش نصب افقی، عمودی، ثابت یا متحرک است. آیا جریان دو طرفه وجود دارد و فرکانس و الگوی جهت جریان تغییر می کند. تحت همین اصل و نوع فلومتر، به طور کلی، هر چه تعداد کانالها بیشتر باشد، دقت اندازهگیری بالاتر و بخش مستقیم لوله مورد نیاز کوتاهتر میشود.
نیازهای منبع تغذیه منبع تغذیه در سایت (AC یا DC، باتری)، محدوده ولتاژ، الزامات رابط کنترل کننده (تعداد سیم، و غیره).
